1、如果轴承座配备有中子控制，则注意禁止压铸机与轴承座之间的信号线 有接头现象，原因很明确，在日常生产中，很难避免信号线上沾水，或者是接头包扎 的地方容易破，从而造成与机床短接，如果造成信号错误，轻则报警自动停机耽误时间，重则信号紊乱，把轴承座顶坏。造成不必要的损失。行程开关注意防水。
2、轴承座冷却系统的使用。轴承座冷却水在正确使用的情况下不仅延长轴承座 的使用寿命，而且提高生产效率。轴承座的材料一般都是专用的轴承座钢通过各种处 理制作出来的，再好的轴承座钢也都有它们使用的极限性，就比如温度。轴承座在使 用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的轴承座甚至 还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。甚至轴承座在生产中因为轴承座温度太高 模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态 下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。在使用轴承 座冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低轴 承座的温度了。其好处在于有效延长轴承座寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的使用。还能减少因轴承座温度过热而 造成顶杆和型芯的损耗。
3、轴承座在开始生产的过程中必须对轴承座进行预热，防止在冷的轴承座突然 遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的轴承座可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的轴承座可以利用慢压射预热。
4、对轴承座分型面的清理，这一点是很费事的，也是很容易忽视的，操作工应 用煤油对轴承座分型面清洗一遍，不但能防止轴承座不会被挤伤，而且经过清洗 ，能把轴承座上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通，有利于压射过程中型腔内气体的排出提高产品质量。
轴承座的结构：
若轴承安装在紧定套上，确定轴承座的方向。轴承座顶盖的油嘴位置应总是在紧定套螺母的另一侧。必须注意整个轴承座的方向，因为顶盖和底座须按原来的方向安装。
确定轴承座在支撑面上的方向。装上地脚螺栓但不要拧紧。
将对开双唇密封的一半插入轴承座底座两侧的密封槽内。在密封件两唇之间的空间填满润滑脂。若轴承座用于轴端，在一侧插入端盖取代密封件。
将轴承安装在轴上；直接安装在阶梯轴上或使用紧定套。把轴承填满润滑脂。将润滑脂建议填充量的剩余部分加入轴承座底座的两侧。
